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電鍍前的超聲波清洗使用優勢

發表日期:2015-08-18??? [0人閱讀]

電鍍鍍層質量不佳,有部分原因在于鍍前清洗質量差。裝飾性電鍍、功能性電鍍都對電鍍質量有更高的要求,超聲波在電鍍中的應用非常普及,而貴金屬電鍍和特種電鍍的前處理更是無法離開超聲波清洗。

傳統的電鍍前清洗多采用多級化學除油、電解除油,并輔以各種機械輔助,與之相比,超聲波用于電鍍前清洗有著明顯的優勢。

(1)簡化鍍前清洗工序

一次超聲波清洗往往優于多次的化學及電解除油效果,對于形狀復雜的電鍍件,化學及電解除油很難達到理想的效果,而超聲波清洗卻可以輕松實現。

(2)速度快

通常超聲波清洗時間不超過5min。

(3)除蠟采用水基清洗工藝

拋光件表面的拋光膏很難清洗,國內行業開發了許多專用的除蠟水,或因價格高,或因處理質量不佳,使除蠟仍然困擾著電鍍業。有些不得不采用有機溶劑,污染很嚴重,而超聲波清洗可較好地解決這個問題。

(4)超聲電解

可以成倍地進一步提高清洗速度,而且在電鍍線上易于實施。

(5)不損傷表面

電鍍前超聲波清洗易于實施。通常在電鍍線上的清洗工序中,安裝超聲波清洗設備,選擇適當的除油、除蠟劑。超聲波通常在電鍍線上采用單側/雙側側發射式(視槽的容積而定)。除油的溫度范圍為45~65℃,除蠟可適當提高溫度,但不宜高于80℃。

圖3-16電鍍示意圖

電鍍示意圖3-16。滾鍍前的超聲波清洗同樣可以采用滾筒的方式,見圖3-17。

圖3-17滾簡式的超聲波清洗
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